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    木制家具成為VOCs排放的治理重點對象

    來源:本站      點擊:1158      時間:2017-03-16

     

    家具制造業廢氣污染以VOCs為主,同汽車制造的VOCs排放特征,家具制造過程產生的VOCs主要來源于涂裝過程,由于家具類型不同,涂料的類型和涂裝工藝會有所不同,揮發性有機物的排放也會不同。
    家具制造VOCs的來源
    家具制造行業中,木制家具因排放種類多、排放量大居于行業首位,成為了VOCs治理的重點對象。其VOCs主要來源于以下幾點:
    涂料、稀釋劑、固化劑存儲與轉運
    調漆過程中的攪拌混合
    噴涂、風干過程:底漆+面漆
    噴涂設備清洗
    生產過程中使用的膠粘劑
    噴涂車間是VOCs主要來源,且屬有組織排放,是控制重點。
    家具行業VOCs排放特征
    家具行業的VOCs排放具有以下特征:
    手動噴涂為主
    普遍采用水簾除漆霧
    風量大,有機物濃度低,一般200mg/m3,粉塵、漆霧含量較大
    VOCs種類較多,主要有苯、甲苯、二甲苯、乙酸丁酯、甲醛、醇類及酮類等。
    如何減排?
    家具行業的VOCs減排要從源頭控制與末端治理兩個方向去做。
    源頭控制
    提倡使用低VOCs含量的涂料與稀釋劑,如使用水性涂料、紫外光固化涂料(UV涂料)、無苯帝都涂料等。
    改進技術工藝和設備,改手動噴涂為自動噴涂
    按照要求對涂料、稀釋劑和清洗劑的儲存、運輸、調配及使用過程進行管理。
    末端治理
    目前家具制造行業末端治理的主流技術有吸附濃縮+催化氧化技術、低溫等離子組合技術、水基符合吸收技術三類。
    吸附-催化燃燒法
    該法吸取了吸附和催化燃燒的優點,克服各自單獨使用的缺點,解決了治理低濃度、大風量有機廢氣存在的難題,是治理家具VOCs廢氣的理想選擇。
    該技術分為三個過程:預處理、吸附、熱風脫附-催化燃燒。
    預處理:車間廢氣中含有大量粉塵、漆霧會引起活性炭微孔堵塞,降低吸附性能,工藝上設有高效干濕復合過濾器(填料洗滌+纖維過濾)作為預處理設備,粉塵、漆霧總凈化效率在98%以上。
    吸附:經過預處理后的有機廢氣進入吸附凈化床中,吸附床中的活性炭將廢氣中的有機成分吸附在內部微孔結構中,凈化后的潔凈氣體通過煙囪達標排放。多食用蜂窩活性炭,阻力小。
    脫附-催化燃燒:達到飽和狀態的吸附床停止吸附,進入再生狀態。吸附床中活性炭在熱風作用下,解析出高濃度有機氣體進入催化燃燒床,在催化劑的作用下于一個較低的溫度進行無焰燃燒。
    低溫等離子組合技術
    以高頻脈沖輝光放電低溫等離子體分解VOCs為主體,復合預處理和分解產物的水吸收環節。投資成本低、運行費用低、操作維護簡單方便、運行穩定。
    復合吸收法凈化技術
    復合吸收法凈化技術即用水基復合吸收液強化吸收有機廢氣,凈化效率高且不需要對廢氣進行預處理,投資和運行成本低,特別適合含無機物、粘性塵粒等難處理的復雜有機廢氣凈化。其核心技術為對VOCs具有增容作用的復合水基吸收劑,不同于常規使用的油類、有機溶劑、乳化油、表面活性劑水溶液等。
     
     
     
     
     
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